بررسی کیفیت سطح برش mdf طی فرایند فرزکاری

thesis
abstract

این تحقیق با هدف بررسی کیفیت سطح برش mdf در طی فرآیند فرزکاری انجام پذیرفت. بدین منظور ورق mdf خام و بدون روکش به ضخامت 16 میلیمتر استفاده شد و تخته هایی به ابعاد 50×50 سانتیمتر از ورق جدا گردید. نمونه ها در دستگاه cnc بر اساس استاندارد شمارهastm d-166687 برش داده شد. متغیرهای برش نمونه ها در این تحقیق به شرح زیر درنظر گرفته شد: سرعت چرخشی محور دستگاه در دو سطح 12000 و 20000 دور در دقیقه، سرعت تغذیه دردو سطح 6 و 12 متر در دقیقه، عمق برش در دو سطح 1 و 5 میلیمتر، روش کار به دو صورت برش همراه و برش مقابل و جهت برش به دو صورت موازی با طول ورق mdf و عمود بر طول ورق. همچنین یک سطح میانی برای کلیه فاکتورها منظور شد که در چهار تکرار در پلان آزمایشی اجرا شد. ناهمواری سطوح لبه نمونه های برش خورده در دو لایه سطحی و مغزی (2 و 8 میلیمتری از سطح هر یک از نمونه ها)، با استفاده از روش پروفیلومتری و براساس استاندارد iso 4287 اندازه گیری شد. برای تجزیه و تحلیل کیفیت سطح از سه پارامتر زبری شامل زبری متوسط (ra)، ماکزیمم ارتفاع روی خط میانگین (rp)، ماکزیمم فرورفتگی زیر خط میانگین (rv) و موج متوسط (wa) استفاده شد. همچنین دانسیته لایه سطحی و مغزی نمونه ها براساس استاندارد astm d-2395 محاسبه گردید. کیفیت سطح نمونه ها با شرایط برش مختلف، بوسیله آزمایش فاکتوریل شکسته، در قالب طرح کاملاًّ تصادفی و به کمک نرم افزار minitab بررسی گردید. برای مقایسه دانسیته لایه سطحی و مغزی از آزمون t (t-test) استفاده شد. بین دانسیته لایه سطحی و مغزی اختلاف معنی داری در سطح 95 درصد مشاهده شد. نتایج بررسی کیفیت سطح نمونه ها در شرایط مختلف برش نشان داد که فاکتورهای مورد مطالعه در سطوح تعیین شده بر کیفیت لایه سطحی تاثیر معنی داری نداشته و لایه سطحی mdf به دلیل بالا بودن دانسیته مقاومت و رفتار خوبی در مقابل شرایط برش نشان می دهد و تمامی پارامترهای ناهموای در این لایه نسبت به لایه مغزی از مقادیر کمتری برخوردار است. لایه مغزی به دلیل دانسیته و تراکم کمتر، نسبت به تغییر عوامل برش، عکس العمل نشان داد و در شرایط مختلف برش از کیفیت سطح متفاوتی برخوردار بود. تغییرات سرعت چرخشی محور، سرعت تغذیه، روش کار و جهت برش بر کیفیت سطح لایه مغزی موثر بود در حالیکه عمق برش اثر معنی داری بر کیفیت سطح این لایه نداشت. افزایش سرعت چرخشی محور و کاهش سرعت تغذیه باعث کاهش پارامترهای زبری و افزایش کیفیت سطح گردید. روش کار همراه باعث افزایش پیک ها (rp) گردید. برش در جهت عمود بر طول تخته (جهت عرضی) باعث افزایش زبری متوسط و درنتیجه کاهش کیفیت سطح گردید. مناسب ترین پیشروی دندانه و ضخامت پوشال جهت رسیدن به کیفیت سطح مناسب، به ترتیب 0/3میلیمتر و 0/06 میلیمتر محاسبه شد. نهایتا برای دستیابی به کیفیت سطح مورد نظر در این تحقیق، سرعت چرخشی rpm20000، سرعت پیشروی m/min6، عمق برش 1 میلیمتر و روش کار مقابل برای هر دو جهت طولی و عرضی تخته پیشنهاد گردید.

First 15 pages

Signup for downloading 15 first pages

Already have an account?login

similar resources

بررسی کیفیت سطح لبه MDF طی فرآیند فرزکاری

این پژوهش با هدف بررسی کیفیت سطح لبه MDF طی فرآیند فرزکاری انجام شد. به این منظور ورق MDF خام و بدون روکش به ضخامت 16 میلی‌متر به تخته‌هایی به ابعاد 50×50 سانتی‌متر تبدیل گردید. نمونه‌ها در دستگاه CNC بر اساس استاندارد شماره 166687ASTM D- برش داده شدند. جهت بررسی کیفیت سطح نمونه‌ها در شرایط مختلف فرزکاری، سرعت چرخشی محور دستگاه در دو سطح 12000 و 20000 دور در دقیقه، سرعت تغذیه در دو سطح 6 و 12 م...

full text

بررسی فاکتورهای موثر بر کیفیت سطح چوب پالونیا طی فرآیند فرزکاری با cnc

هدف از انجام این تحقیق بررسی فاکتورهای موثر بر کیفیت سطح چوب پالونیا طی فرآیند فرزکاری با دستگاه cnc بود. پس از تبدیل الوارهای چوبی به منظور خشک شدن در هوای آزاد داراب بندی شدند، سپس رطوبت آن ها بر اساس استاندارد اندازه گیری شد. تخته ها در ابعاد 15×10×5/2 سانتیمتر برش داده شدند و برای انجام فرزکاری با cnc آماده شدند. سپس نمونه ها در دستگاه cnc برش داده شدند. تاثیر عامل متغیر بر پارامترهای سطح م...

15 صفحه اول

اثر بار جانبی ابزار با لبه‌های مارپیچ در فرایند فرزکاری

امروزه فرایند فرزکاری به یکی از متداول‌ترین و پرکاربردترین روش‌های تولید مبدل شده است. از جمله شاخص‌های برتری‌ فرایند فرزکاری می‌توان به دقت بالا، هزینة کم، کاربرد آسان و قابلیت مناسب در تولید قطعاتی با شکل‌های متنوع و پیچیده اشاره کرد. یکی از نیازهای اساسی برای فرایند فرزکاری سرعت‌بالا پیش‌بینی نواحی برش پایدار است. در این مقاله، نخست با استفاده از آزمون‌های شیارتراشی ضرایب برشی برای آلیاژ آلو...

full text

شبیه‌سازی المان محدود فرایند فرزکاری به‌کمک ارتعاش اولتراسونیک

کاهش نیروی برشی در یک فرایند ماشینکاری دارای مزایای فراوانی چون افزایش عمر ابزار و بهبود کیفیت سطح قطعه‌کار است. از جمله روش‌های مؤثر برای کاهش نیروی برشی در چند دهه اخیر، اِعمال ارتعاش اولتراسونیک به ابزار یا قطعه‌کار در فرایندهای ماشینکاری است. از بین فرایندهای اصلی براده‌برداری، تحقیقات کمتری در مورد فرایند فرزکاری به‌کمک اولتراسونیک[i] انجام شده‌است. در این مقاله، تحلیل المان محدود فرایند فر...

full text

شبیه سازی دینامیکی فرایند فرزکاری با بار جانبی کم و بررسی اثر عمق برش و نرخ پیشروی

در طی عملیات فرزکاری، نیروهای برشی باعث ایجاد ارتعاشات در ابزار برشی، قطعه کار و تجهیزات نگهدارنده می شود و بنابراین سلامت سطح قطعه نهایی و کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. پیش بینی دقیق نیروهای برشی برای انتخاب بهینه فرز انگشتی و ماشینهای ابزار از اهمیت زیادی برخوردار است. در این تحقیق مدل سازی و شبیه سازی نیروهای برشی در فرایند فرزکاری انگشتی انجام می شود. ابعاد براده در حال ماشینکاری با...

full text

Medium Density Fiberboard (mdf) Manufacturing

In this study wheat straw was taken from Ankara province. In order to produce dry process MDF, urea formaldehyde resin was used at the ratio of 8 %, 10 % and 12 %, 1 % ammonium chloride was used as hardening agent on the basis of dry fiber weight. On the other hand, 5, 6 and 7 min. pressing times were applied. Alcohol benzene, cold water, hot water and 1 % NaOH solubility of wheat straw were 5....

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان - دانشکده جنگلداری و مهندسی چوب و کاغذ

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023